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工業鋁型材模具的設計與制造

日期:2021/6/16 11:32:47 點擊數:

對于工業鋁型材來說,由于其許多斷面失去了中心對稱性,切鋁錠坯料斷面與工業鋁型材斷面沒有相似性,同時大多數工業鋁型材各部分的壁厚又不同,因此擠壓工業鋁型材與鋁管材、鋁棒材比較,其金屬流動均勻性更差。模具設計者和工程技術人員的工作就是采取各種措施,減少金屬流動的不均勻性,盡可能實現各部位協調均勻流動,保證工業鋁型材產品組織性能的基本均勻。

(1)提高金屬均勻流動性的技術措施:

擠壓復雜的工業鋁型材時,金屬的流動是很不均勻的,壁薄部分金屬流動慢,壁厚部分金屬流動快。如果不采取措施,任其自由流動,就會在工業鋁型材中產生附加應力,導致工業鋁型材組織性能缺陷和幾何尺寸的扭曲變形。

(2)工業鋁型材模具的空刀:

工業鋁型材模具出口直徑又稱為空刀,嚴格地說應該為模具出口直徑大于模具孔工作帶直徑的部分為空刀。空刀太大,可能影響模具強度性能;空刀太小,會擦傷工業鋁型材產品表面。一般其出口直徑比定徑帶直徑大4—5mm。

(3)工業鋁型材擠壓模具的加熱:

工業鋁型材熱擠壓生產過程中與鑄錠直接發生接觸的工、模具都需要預熱。工、模具加熱爐一般定溫400℃,特殊情況下定溫450℃。模具在保溫爐中到溫后需保溫1h以上;工業鋁型材擠壓筒加熱目前采用的有兩種方法:一種是置于工具爐中加熱,保溫時間不少于6h,屆時快速與擠壓機對接安裝,安裝好后,利用自身的加熱裝置保溫在一定溫度下進行擠壓。這種方法費時較少,但在熱狀態下安裝,操作不便,增加勞動強度。另一種方法即直接利用擠壓筒自身裝置加熱,但耗時長,影響生產進度。


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